自动膜包机

自动套膜封口热收缩包装机，是我厂内外同类机型的优点开发研制的新型包装机。广泛适用于饮料，食品、医药化工用品等组合包装。不用底托、无需纸箱，无论方形、圆形、扁形均可包装完美，直观效果甚佳，包装成本低廉。本机采用新颖优化设计，PLC自动控制，人机界面跟踪，定位准确。次包进入状态，杜绝缺瓶、倒瓶、调节灵活，安全美观。可调热风循环结构，适用现有各种热缩膜（含彩印），薄膜更换快速简便，故障警示，止锁齐全，运行可靠。从而可为质量恒定，平稳可靠，长时间连续生产提供了坚实的保证。

整机均由优质钢材及不锈钢精工制造，结构紧凑合理，经久耐用，节能效果显著。具有自主知识产权的新型收缩膜自动包装机，是饮料灌装生产线的首选配套设备。

2、 设备的构成及工作原理

1、设备由以下部分构成

⑴输瓶机构：输送需包装的物品。

⑵分瓶、挡瓶机构：分道输送及控制包装物的行程。

⑶隔瓶机构：分隔包装瓶与次包装待瓶。

⑷推瓶、导瓶机构：推送物品至封切工位。

⑸压瓶机构：防止倒瓶并保证封切完成。

⑹薄膜定长输送机构：输送包装膜。

⑺薄膜热封切机构：封切薄膜实现套膜。

⑻热风循环装置：完成热收缩功能。

⑼耐高温输送机构：在高温下平稳输送成品和完成热收缩功能。

⑽成品承载装置：成品短时停放。

⑾冷却装置：冷却成品，便于转移产品到要求的位置时不破包、不散包。

⑿故障警报装置：提示操作人员及时排除故障。

⒀PLC程序控制系统：自动控制。

3、工作原理

需包装的瓶或盒，经输瓶机构沿着分瓶板形成的通道到达挡瓶板。由上部的光电检测头给出信号，前输瓶机停车，挡瓶板退后使输瓶挤压产生的应力释放。分瓶板下降，隔瓶压板下降，使包装瓶与等待瓶分隔。推瓶机构向前工作使包装瓶沿着导瓶机构连同薄膜一起到达封切位置，同时将前面上一次完成套膜的包装瓶推入热收缩设备内的输送带上，此时送膜机构也同时工作。接着压膜汽缸向下动作，压住薄膜，然后热封切刀向上动作，完成封切功能。被推入高温输送带上的包装瓶在热收缩设备内一边向前运动一边完成热收缩功能，最后经过冷风冷却收缩后到达成品承载装置上。上述过程连续重复进行就实现了包装自动化。

以上过程的动作除输送机构外，均由汽缸在压缩空气作用下由PLC程序控制完成。

三、技术参数

1、设备技术参数

电源：AC 380V/220V 50HZ

最大消耗功率：24KW

实际消耗：15KW/时

工作气压：0.6Mpa-0.8Mpa

配套空压机要求：排气压力：0.8Mpa,流量：0.3m³/min

收缩膜材料：PE、PP、PVC、POF

包装薄膜宽度：≤600mm

包装膜厚度：0.03~0.15mm

进料输送带水平高度：900+50mm

设备外形尺寸：L6090×L2680×W2030（mm）

设备总重量：1200kg

2、产品包装技术参数

最大包装尺寸：L400×W300×H390mm

最小包装尺寸：L210×W140×H100mm

热封刀长度：700mm

收缩温度：260℃任意调节

收缩时间：0-6S

热封切温度：150-200℃

最大生产速度：8包/分

常用每包瓶数（圆形或正方形）

4列  4×6  4×5  4×4 适用瓶径：Φ40-Φ73mm

3列  3×4  3×3  3×5 适用瓶径：Φ73-Φ98mm

2列  2×3  2×4       适用瓶径：Φ98-Φ140mm

1列  1×2  1×1       适用瓶径：Φ140-Φ300mm

本机扩大适用的每包瓶数（圆形或正方形）

（A）5列  5×5  5×6  5×8 适用瓶径：Φ46-Φ56mm

（B）6列  6×6  6×8  6×10 适用瓶径：Φ35-Φ46mm

（C）8列  8×8  8×10  8×12 适用瓶径：Φ25-Φ35mm

四、主要电器配件：

1、 选用通用性名牌组件，统一规格，可随机互换。

2、 采用PLC可编程控制系统，保证包装流程控制的准确性和稳定性。

3、 收缩机采用中德合资贝德电机，输送速度变频可调，达到良好的包装效果。

触摸屏控制，使设备动作控制进入高精密智能化状态。各动作都受到监控，各种报警，PC状态都在触摸屏上显示，使设备运行更加安全可靠，可以单步动作，便于调试和维护。设备设置有自动报警装置，进一步提高设备的安全性和可靠性。

五、设备主要电气配置：

随机配件